Вернуться на главную
Что такое неразрушающий контроль металлов?
-
Неразрушающий контроль 🔍
Неразрушающий контроль (НК) — это совокупность методов исследования металлов и сварных соединений, при которых не нарушается целостность изделия. Цель — обнаружение дефектов, отклонений от норм, скрытых повреждений или оценка свойств материала без его разрушения или вырезки образцов.
Он широко используется на всех этапах жизненного цикла изделия:
- при приёмке материала,
- в процессе изготовления и сварки,
- при эксплуатации (техническая диагностика),
- в рамках контроля качества и безопасности.
📌 Основные задачи НК:
- Обнаружение пористости, трещин, шлаковых включений, непроваров, коррозии и других дефектов;
- Оценка толщины стенок, глубины закалки, размеров покрытия и др.;
- Проверка соответствия стандартам и ТУ без нарушения конструкции.
🔧 Основные методы неразрушающего контроля:
Метод Суть метода и область применения 🧲 Магнитопорошковый (МПД) Обнаружение поверхностных и подповерхностных трещин в ферромагнитных металлах с помощью магнитного поля и магнитопорошка. 🔦 Пенетрантный (КП) Выявление поверхностных дефектов в немагнитных материалах с использованием проникающих жидкостей (дефектоскопии по красителю или флуоресценции). 📻 Ультразвуковой (УЗК) Контроль объёмных дефектов (раковины, непровары, трещины) путём распространения ультразвуковых волн в металле. 📡 Радиографический (РК) Просвечивание металла рентгеновскими или гамма-лучами для выявления внутренних дефектов (как «рентген кости»). 🎛 Электромагнитный / вихретоковый Контроль поверхностных и подповерхностных дефектов, оценка толщины покрытий и твёрдости токами высокой частоты. 🧪 Акустико-эмиссионный, тепловой, инфракрасный и др. Применяются в специфических случаях, включая мониторинг в реальном времени.
📜 Регламенты и стандарты:
В России и СНГ:
- ГОСТ 21105, ГОСТ 7512, ГОСТ 18442, ГОСТ 14782 и др.
Международные: - ISO 9712 — требования к персоналу НК,
- EN, ASTM E, ISO 17635 — методы контроля сварных соединений.
🧑🔬 Кто проводит НК?
Контроль выполняется аттестованными специалистами 1, 2 или 3 уровней квалификации, в зависимости от метода и сложности объекта, в соответствии с требованиями:
- ПБ 03-440, РД 03-606, ISO 9712, EN 473 и других.
🏭 Где применяется?
- Металлургия (слитки, заготовки, листы),
- Судостроение, авиация, атомная энергетика,
- Нефтегаз, машиностроение, мосты, трубопроводы,
- Ответственные конструкции и сварные соединения.
⚖️ Преимущества:
✅ Без повреждения изделия
✅ Высокая точность обнаружения дефектов
✅ Возможность контроля больших объёмов
✅ Автоматизация и цифровизация процессов
❗ Ограничения:
- Иногда требует комбинирования нескольких методов;
- Могут быть «мертвые зоны», где дефекты трудно обнаружить;
- Требует высокой квалификации персонала и соблюдения процедур.