Ультразвуковой контроль

В нашей компании активно работает отдел по неразрушающему контролю методом ультразвука, оказываются услуги по:

1) входному контролю материалов, комплектующих, а также готовой продукции, которые поставляются на заводы, цеха от других участников переработки или участков производства. (трубы, поковки, сварные детали, металлоконструкции)  

2) операционному контролю продукции УЗК контроль деталей и продукции после определенной производственной операции, сварки, термообработки. Если принимается решение по готовой продукции – приемочный контроль.

Ультразвуковая диагностика это набор методов неразрушающего контроля, применяющих  для определения дефектов в деталях ультразвуковые волны. Задача - выяснить  форму дефектов, размеры, глубины залегания и т.д.
Позволяет определять качество:
1. Контроль сварных соединений
2. Контроль листового проката
3. Контроль поковки и отливки
4. Контроль элементов трубопроводов

Приборы контроля:
- Дефектоскопы
- Толщиномеры

Методы отражения:
1. Эхо-метод – основан на регистрации эхо-сигналов от дефектов. Дефектоскоп работает в импульсном режиме.
2. Эхо-зеркальный метод – анализируются сигналы, отраженные от дефекта и донной поверхности изделия
3. Дельта-метод – основан на дифракции волн на дефекте
4. Реверберационный метод – многократные отражения, измеряется время затухания импульсов. Применяется для контроля сложных, паяных или клееных объектов
Методы прохождения:
1. Теневой метод – информативным параметром является амплитуда сигнала прошедшей волны. Дефект загораживает путь части лучей, создавая аккустическую тень на донной поверхности
2. Временной теневой метод – основан на измерении времени запаздывания
импульса прошедшей волны в изделии с дефектом
3. Велосиметрический метод – скорость упругих волн, бегущих в изделии вдоль дефекта, изменяется по сравнению с бездефектным изделием
4. Зеркально-теневой метод – основан на измерении амплитуды донного сигнала. Контроль обычно проводят совмещенным ПЭП. Наличие дефекта приводит к уменьшению амплитуды донного сигнала

Виды дефектов:
Основного металла
• Трещины
• Поры
• Расслоения

Сварных соединений
• Непровары
• Дефекты корня шва

В зависимости от требований Заказчику (ТУ) или ГОСТ (методики) наши дефектоскописты выполняют сплошной (каждая деталь или единица продукции) или выборочный (часть из партии или потока) ультразвуковой неразрушающий контроль продукции.

Требования к деталям для ультразвукового контроля (дефектоскопичность) :

1) контролепригодность деталей к УЗК методам (т.е совокупность физ хим свойств должна удовлетворять ультразвуковому методу контроля. К примеру: участок поковки аустенитной стали толщиной 380 мм, с крупной зернистой структурой, не контролепригоден из-за большого затухания и уровня помех на границах зерн.

2) контроледоступность (определяется отсутствием возможных ограничителей конструкционных или пространственных (поры, шероховатости, окалины), к примеру: сварной шов проварки дна к сосуду не является доступным для УЗК дефектоскопа (датчика) со стороны днища, если общая длина отрезка поверхности, примыкающего к шву с стороны дна, менее толщины стенки сосуда)

Дефектоскописты ультразвукового контроля компании имеют необходимый парк дефектоскопов (толщиномеров), с набором стандартных образцов (СО и СОП), датчиков и преобразователей, набором методик для неразрушающего контроля. Все приборы узк контроля имеют сертификаты, паспорта, св-во о поверке.

Стоимость услуг:

ООО "ЭЛНК ГРУПП" оказывает услуги исследования методами ультразвукового контроля и контроля химического состава по России.
Компания имеет штат квалифицированных специалистов с аттестацией, имеет собственные производства для подготовки поверхности образцов в с учетом требований и методик для проведения анализов.

Сотрудники отдела УЗК контроля обладают:

- высшим техническим образованием (металлургический, химический, физтеха УГТУ -УПИ)

-прошли теоретическую и специальную подготовку по технолгии производства, конструкции и основам эксплуатации машин и механизмов, детали и узлы которых контролируются)

-имеют производственный опыт по настройке и отладке дефектоскопов, знают и применяют частные методики контроля деталей

- обладают II и III уровнями по дефектоскопии (обучены и выданы квалификационные удостоверения УЧЕБНЫМ ЦЕНТРОМ АТТЕСТАЦИИ, имеют соответствующий опыт работ на машиностроительных, металлургических предприятиях)

Скачать опросный лист