Капиллярная дефектоскопия (проникающий контроль)

• цветной — используется красящее индикаторное вещество, проникающее в полости на поверхности изделия и обозначающее местонахождение дефектов;
• люминесцентный — пенетрант тоже наносится на поверхность исследуемого объекта, но индикаторный рисунок становится заметен только в ультрафиолетовом излучении.

Жидкостный метод обнаруживает различные виды дефектов, которые не воспринимаются невооруженным глазом — поры, трещины, непровары. Перед применением этого вида неразрушающего контроля полуфабрикаты и готовая продукция должны быть очищены от загрязнений, а их поверхность механических фрезеруют, отшлифовывают или полируют.

Также проникающий контроль очень эффективен, если нужно провести дефектоскопию детали с неоднородной структурой или сложной формой, изготовленную из ферромагнитных металлов.

В наборе должны присутствовать совместимые вещества:

• И — индикаторное проникающее вещество. Обычно представляет собой жирорастворимую красящую жидкость темно-красного цвета;
• М — моющее средство на основе синтетики, предназначенное для очищения изделия от пенетранта;
• П — проявитель индикатора. Одно из возможных сочетаний — спирт и обогащенный каолин. Применяется в виде однородной смеси.

В работе мы используем качественные, безвредные для человека и контролируемого объекта расходные материалы. Расходы на них включены в стоимость капиллярной дефектоскопии.

Перечень инструментов, используемого для проведения этой процедуры, регламентируется ГОСТ 23349-84. Для определения и фиксации следа дефекта и исследования полученных результатов применяют лупу, зеркала, стереоскопические бинокулярные микроскопы.

Этапы капиллярной дефектоскопии

1. Подготовка поверхности изделия к контролю проникающими веществами. Ее следует очистить от грязи, а затем обезжирить с помощью специального очистителя и удалить излишнюю влагу и жирорастворитель. При необходимости нужно создать на поверхности небольшую шероховатость (до Rz 20 мкм), что позволит провести контроль по второму классу чувствительности.
2. Нанесение индикаторного вещества из аэрозольного баллончика или кистью. Он должен заполнить все имеющиеся на поверхности изделия полости. Пенетрант наносят в несколько слоев в течение 10 минут. Высыхание вещества не допускается.
3. Удаление проникающего вещества с поверхности. Для этого используется бязь и моющее средство. На протертой детали не должно быть видно разводов краски. Объект контроля должен быть высушен потоком сжатого воздуха или бязевой салфеткой.
4. Нанесение проявителя индикатора. Основная цель этой процедуры — извлечь пенетрант из трещин и пор. Проявитель наносят равномерным слоем толщиной до 15 мкм. Можно использовать кисть или баллончик. Рекомендуется избегать наплывов и потеков субстанции.
5. Сушка проявляющего вещества. Обработанную проявителем деталь оставляют при температуре окружающей среды до тех пор, пока не появятся все индикаторные следы. Время сушки зависит от качества и характеристик материалов и от температурных условий, в которых проводится контроль.
6. Фиксация дефектов и оценка качества детали или сварного шва. Пока проявляющее вещество сохнет, поверхность осматривают дважды. Примерно через пять минут после покрытия проявителем можно обнаружить мелкие трещины большого раскрытия, а через 20 минут — более глубокие волосяные дефекты.

Регламент оформления полученных в результате капиллярного НК данных прописан в ГОСТе и ТУ конкретных деталей.

Итоги дефектоскопии заносятся в специальный журнал. Необходимо последовательно указать:

• название и разновидность проверяемого объекта;
• месторасположение обрабатываемых материалами участков поверхности;
• метод контроля, класс чувствительности, наименование и марку дефектоскопических материалов;
• параметры обнаруженных дефектов;
• вид аппаратуры;
• НТД, по требованиям которой выполняют НК.

В заключение наш сотрудник-дефектоскопист ставит время и дату проведенной процедуры, указывает свою должность и ФИО.