Твердомер Польди переносной Бринелль
Гарантия, лет | 1 |
Производитель | РФ: ВОСТОК-7 |
Габариты, мм (Справочник "Номенклатура" (Общие)) | 110*25 |
Вес, кг (Справочник "Номенклатура" (Общие)) | 0,330 |
Страна, ответственная организация | Номер в госреестре |
Российская Федерация, Росстандарт | не внесено |
Российская Федерация, АО «РЖД» | не внесено |
Республика Беларусь, Госстандарт | не внесено |
Республика Казахстан, КазИнМетр | не внесено |
Иные регистры, удостоверения, заключения, разрешения и пр. | |
отсутствуют |
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 0С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Описание средства измерений:
Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:
- имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
- позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
- единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия.
ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:
- Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
- Штамповой оснастки для прессов и молотов;
- Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
- Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
- Чугуна;
- Латунных отливок и проката;
- Медного проката;
- Оловянистой бронзы;
- Отливок из алюминиевых сплавов.
Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твёрдости:
АРМАТУРЫ:
Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
ОАО «ЦНИИПромзданий» – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.
СВАРНЫХ ШВОВ:
Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
ОАО «Газпром» – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
Технические данные
Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73 | ДА |
Шкала Бринелля – измеряемый диапазон:
· Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10 · Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10 |
150…450 HB 150…650 HB |
Погрешность по шкале Бринелля | ± 5…7 % |
Диаметр индентора (стального шарика) | 10 мм |
Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений) | 500 |
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 8 мкм |
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее | 50 мм |
Диапазон температур:
· При измерении твёрдости согласно требованиям ГОСТ 18661-73 · При транспортировке и хранении твердомера |
-10…+50 гр.С -50…+70 гр.С |
Минимальное расстояние между:
· Центрами соседних точек измерений (лунками) Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
10 мм 5 мм |
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 20 мм |
Кратность отсчётного микроскопа | 20Х |
Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки) | 197±17 HBS |
Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150 | ~ 40 |
Масса твердомера (без меры твёрдости) | 330 гр. |
Габаритные размеры (В*Ш) | 110*25 мм |
Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером | 1400 гр. |
Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г) | 83*220*155 мм |
Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
Комплектность
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10 |
1 |
Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2) |
1 |
Эталонный брусок (мера твёрдости 197±17HBS) |
2 |
Паспорт |
1 |
Кейс для хранения и переноски прибора |
1 |
Документация
РД ЦНИИПРомзданий МДС 13-20.2004
ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твёрдости методом ударного отпечатка
Твердомер Польди-Хютте Паспорт и Руководство по эксплуатации
Сделайте сюрприз своим близким или друзьям прямо сейчас, оформив заказ с доставкой, или приходите к нам. Мы поможем превратить скучные серые дни, в яркие и праздничные!