Электропотенциальный трещиномер 281М-С портативный

Электропотенциальный трещиномер 281М-С производства НПП «Машпроект» — это высокоточный прибор, предназначенный для измерений глубины дефектов в виде трещин на поверхности деталей из металлов. Прибор обеспечивает измерение глубины трещин, выходящих на поверхность изделий изготовленных из ферромагнитный, неферромагнитных материалов и из алюминия.

Номер в госреестре средств измерений 92789-24.

В трещиномере реализуется электропотенциальный метод на переменном токе, который позволяет оперативно и точно измерить глубину трещины от 0,5 до 100мм. С помощью токовых электродов в области измеряемого дефекта пропускается постоянный ток частотой 1 кГц. С помощью приемных электродов и электронного блока определяется напряжение, возникающее в результате прохождения тока по стенкам дефекта, которое пропорционально глубине дефекта.

Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитопорошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.

Главные отличия 281М-С от 281М-М

• Трещиомер 281М-С дополнительно имеет в памяти заводские шкалы для меди, чугуна и титана, в отличие от модели 281М.
• Новый ударопрочный корпус с защитой от попадания влаги
• Для удобства работы имеется возможность создания дополнительных конфигураций и калибровок по образцами заказчика.
• Яркий цветной дисплей с высоким контрастом облегчает считывание показаний.
• Возможность организовать архив данных в виде именных блоков результатов измерений, с возможностью передачи данных на компьютер для их последующей обработки.

Электропотенциальный трещиномер 281М-С. Типовые объекты контроля:

— валы, валки, прокатные станы;
— трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы;
— сосуды давления;
— объекты энергетического производства;
— детали конструкций, машин и механизмов.

Электропотенциальный трещиномер 281М-С. Преимущества:

• В памяти прибора имеются шкалы на магнитные стали, аустенитные стали, алюминиевые сплавы, медь, чугун, титан.
• Три преобразователя (1х4, 2х2, 3+1) в комплекте
• В комплект прибора входит мера моделей дефектов КО-281 (рег. № 84019-21) из материала по выбору заказчика (ферромагнитный, неферромагнитный, алюминий).
• Прибор поставляется в надежном ударопрочном кейсе, что обеспечивает его защиту.
• Подвижные подпружиненные электроды оптимально подходят для измерений на криволинейных и неровных поверхностях.
• Установка границ контроля и цветовая сигнализация о выходе результата измерения за эти границы.
• Усреднение сигнала при снятии нуля обеспечивает стабильный и точный результат измерений.
• Контроль изделий из ферромагнитных и неферромагнитных материалов.
• Широкий диапазон показаний – от 0,5 до 100,0 мм.
• Малое влияние электромагнитных свойств материала на результат измерения.

Преобразователи трещиномера

Схема преобразователя	Тип	Конструкция	Диапазон показаний глубины трещин	Особенности
	«1х4»	4 электрода размещены в 1 ряд	от 0,5 до 100 мм	Наиболее универсальный преобразователь. Входит в штатный комплект поставки.
	«2х2»	4 электрода размещены в 2 ряда	от 0,5 до 100 мм	Предназначен для работы в труднодоступных местах (тонкие валы, галтельные переходы); работа на поверхности с близким расположением трещин.
	«3+1»	4 электрода: — 3 размещены в 1 ряд — 1 токовый электрод вынесен	от 0,5 до 100 мм	Преобразователь с выносным токовым электродом. Контроль изделий из ферромагнитных материалов (стали, чугуны). Чаще применяется для контроля глубоких трещин.

Электропотенциальный трещиномер 281М-С соответствует требованиям технического регламента таможенного союза — ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
Система менеджмента качества применительно к производству приборов и преобразователей на предприятии «Машпроект» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 001-2015 (ISO 9001:2015). Номер ГРСИ РФ 92789-24.

Трещиномер 281М-С предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Требования к контролируемому изделию

• Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.
• Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям с помощью трещиномера 281М-С

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце/изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.

— Измерение преобразователями «1х4» и «2х2» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.

— Первый токовый электрод преобразователя «3+1» должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.

Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.

Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).

2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.

На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.

Дополнительные принадлежности:

• Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия